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工程塑膠是工業設計與製造中不可或缺的材料，具備高強度與耐用性。聚碳酸酯（PC）擁有優異的抗衝擊性和透明度，常見於光學鏡片、電子產品外殼以及防護設備，因耐熱性好也適合高溫環境使用。聚甲醛（POM）則以其出色的機械剛性、耐磨耗及低摩擦特性著稱，廣泛用於齒輪、軸承、滑軌等機械零件，特別在汽車及機械產業應用廣泛。聚酰胺（PA），俗稱尼龍，具備良好的韌性與耐熱能力，常用於紡織品、汽車零件及工業設備，但因吸水性較高，會影響尺寸穩定性，需特別留意使用環境。聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）以其優良的電絕緣性能及耐化學腐蝕性著稱，是電器連接器、家電外殼和汽車內裝的理想材料，且具有較佳的尺寸穩定性和耐熱性。不同的工程塑膠根據其特性適用於不同工業領域，選擇合適的材質能大幅提升產品的功能與壽命。

在自動化設備中，工程塑膠因輕量且具高強度的特性，常被用來取代金屬零件。例如，某些自動化手臂的齒輪與軸承使用聚甲醛（POM）或聚酰胺（PA）代替鋼材，不僅有效降低整體重量，還減少潤滑需求，提升系統運轉的穩定性與壽命。此外，滑軌上的導向套管採用含玻纖的尼龍材料，增強耐磨性並降低摩擦阻力，改善運動效率。

汽機車領域中，工程塑膠同樣發揮重要作用。以引擎冷卻風扇葉片為例，過去普遍使用金屬材質，後來改用玻纖增強尼龍，使風扇重量大幅下降，有助於提升燃油效率及降低噪音。同時，汽車密封條與管路連接件逐漸改以熱塑性彈性體（TPE）替代橡膠，改善耐熱性與耐老化性能，延長零件使用壽命。懸吊系統中使用聚氨酯（PU）代替傳統橡膠作為緩衝材，有效提升耐磨損性及吸震效果，提升駕乘舒適感。

這些案例充分展示工程塑膠在維持或提升功能性的同時，降低重量與成本，並改善耐用度與維護需求，成為現代工業設計中不可或缺的關鍵材料。